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什么是消失模铸造
消失模铸造，一种先进的近无余量、精确成型的铸造工艺，以其独特的优势，在无需取模、无需分型面和砂芯的条件下进行，这种工艺能够确保铸件无飞边、毛刺和拔模斜度，显著减少了型芯组合产生的尺寸误差。
消失模铸造，亦称实型铸造，其核心在于将与铸件尺寸和形状相匹配的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，随后，模型表面刷涂耐火涂料并烘干，再埋入干石英砂中振动造型，在负压环境下进行浇注，使模型气化，液体金属填充其原位，最终凝固冷却形成铸件。
作为一种精确成型技术，消失模铸造尤其适用于复杂零件的生产，被誉为“铸造界的绿色工程”，其生产流程包括预发泡、发泡成型、烘干、组合、挂涂料、造型和浇注等步骤，造型通常采用石英砂、干砂，且无需添加粘结剂，通过抽真空进行浇注。
消失模铸造：技术特点解析
与传统铸造技术相比，消失模铸造具有以下显著特点：
- 铸件质量优良，成本较低。
- 材料选择灵活，适用于多种材质。
- 尺寸精度高，表面光洁，减少清理工作。
- 内部缺陷减少，组织致密。
- 可实现大规模、大批量生产。
- 自动化程度高，环保节能。
消失模铸造无需合箱取模，采用无粘结剂的干砂造型，显著减少了环境污染，是21世纪最具潜力的绿色铸造技术之一。
与传统的砂型铸造相比，消失模铸造在工艺上具有独特之处，保留与铸件形状完全一致的泡沫塑料模型在铸型内，形成“实型”铸型，而非传统砂型的“空腔”铸型。
模样质量是消失模铸造成功的关键，高质量的模样能确保铸件的高质量，据江西丰远铸钢网站信息，消失模铸造铸件尺寸精度较高，无需起模、分型，无铸造斜度和活块，许多情况下可取消砂芯，有时仅用于制造水平小孔。
消失模铸造技术的基本生产要求
消失模铸造的生产过程对材料、工艺和设备有严格的要求：
- 使用硅砂作为造型材料，要求二氧化硅含量在85%至90%以上。
- 从透气性和耐火度考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径为0.850至0.300mm的硅砂。
- 选择含碳量低的泡沫材料，如EPS、STMMA、EPSMMA等，其中STMMA因发气少、含碳低而成为首选材料。
消失模铸造是一个系统工程，理论上适用于生产各种铸件，并在实验室中取得了广泛的成功。
消失模铸造过程与原理疑问解答
1. 制程原理：消失模铸造结合了消失模铸造技术与压力凝固结晶技术，其原理是在带砂箱的压力罐中，浇注金属液使泡沫模气化消失后，迅速密封压力罐，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成形。
2. 白区工序：消失模铸造工人将聚苯乙烯的发泡成型过程称为“白区”工序，该工序对最终铸件质量的影响达到80%至90%，白区工序包括珠粒发泡、泡沫成型、组合成串、刷涂料和烘干等步骤。
3. 铸件精度：消失模铸造是一种精确成型工艺，无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了型芯组合产生的尺寸误差。
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评论列表（4条）
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希望本篇文章《揭秘消失模铸造工艺，全程解析生产流程与核心技术》能对你有所帮助！
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